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Protection et conditionnement de l'assemblage de PCB

Les PCB destinés à des environnements extrêmes ont souvent un revêtement conforme, qui est appliqué par immersion ou pulvérisation après la soudure des composants. La couche empêche les courants de corrosion et de fuite ou court-circuité en raison de la condensation. Les premières couches conformes étaient la cire; Les manteaux conformes modernes sont généralement des creux de solutions diluées en caoutchouc silicone, polyuréthane, acrylique ou époxy. Une autre technique pour appliquer un revêtement conforme est que le plastique soit pulvérisé sur la PCB dans une chambre sous vide. Le principal inconvénient des revêtements conformes est que l'entretien de la carte est extrêmement difficile.

Beaucoup de PCB assemblés sont stables et doivent donc être placés dans des sacs antistatiques pendant le transport. Lors de la manipulation de ces cartes, l'utilisateur doit être mis à la terre (mis à la terre). Des techniques de manipulation inappropriées peuvent transmettre une charge statique accumulée à travers le tableau, endommager ou détruire les composants. Même les panneaux nu sont parfois sensibles à l'électricité statique. Les traces sont devenues si bien qu'il est tout à fait possible de faire sauter la carte (ou modifier ses caractéristiques) avec une charge statique. Ceci est particulièrement vrai pour les PCB non traditionnels tels que les MCM et les PCB hyperfréquences.