Paneling Printed Circuit Boards: méthodes et défis

Date: 2017-07-20 10: 18: 06Retour à la liste

Cartes de circuits imprimés (PCB) doivent être conservés en sécurité pendant les processus de fabrication, d’expédition et d’assemblage afin d’éviter d’endommager l’unité.

La mise en panne des BPC est un moyen de sauvegarder leur intégrité.

De plus, les panneaux permettent aux fabricants de PCB d'assembler simultanément plusieurs cartes, en réduisant les coûts et le temps de production. La panélisation doit être effectuée correctement afin que les circuits imprimés ne soient pas brisés ou autrement endommagés lors de la séparation.

Voici une discussion sur les méthodes de panélisation des BPC, ainsi que sur certains défis qui peuvent être rencontrés.

Méthodes:

1) Panelisation

Panelisation, Également connu comme un format de tableau, Est utilisé pour traiter plusieurs tableaux tout en les maintenant ensemble dans un seul substrat. Le processus permet aux fabricants de BPC deMaintenir une qualité élevée tout en réduisant les coûts.

Les deux méthodes de panélisation les plus courantes sont la panneaux de panneaux V-groove et l'onglet breakaway, ou la pan-de-voie.

Panning V-Groove - Cette méthode consiste à couper 1 / 3 l'épaisseur de la planche à la fois du haut et du bas avec une lame de coupe circulaire 30-45-degré. Le tableau restant est assez robuste et dépané par machine pour éviter le stress sur le PCB.La pannation V-Groove est utilisée lorsqu'il n'y a pas de composants en surplomb.

Panneau de navigation Cette méthode permet de placer des PCB de même ou différents modèles. L'espace est laissé entre les pattes perforées et les traces et les pièces montées en surface. Cela réduit le stress de la surface et évite les éclats.

2) Dépanelisation

La dépanelisation supprime simplement les PCB individuels du tableau. Plusieurs méthodes différentes sont utilisées pour dépanner les tableaux PCB:

  • Se briser à la main - Seulement approprié pour les circuits résistant aux contraintes.
  • Couteau à pizza - Utilisé sur les rainures en V. Idéal pour couper des panneaux très volumineux en petits, cette méthode est peu coûteuse et à faible entretien.
  • perforation - Un dispositif en deux parties frappe des PCB individuels. Capacité supérieure, mais maintenance et coût plus élevés.
  • Routeur de dépannage - Les panneaux individuels sont connectés à l'aide d'onglets; Le bit du routeur fabrique les onglets. Peut couper des arcs et tourner à angles vifs, mais la capacité est plus basse.
  • Scie - Peut fonctionner à des vitesses d'alimentation élevées, en réduisant les PCB à rainures en V et non-V rainurées.
  • laser - Faible contrainte mécanique et tolérances précises, mais a une charge de capital initiale plus élevée.

Défis:

La mise en panne présente plusieurs défis dans plusieurs domaines:

  1. Depanelisation - inconvénients de certaines méthodes de dépanelisation:
  • L'utilisation d'un routeur pourrait nécessiter un nettoyage supplémentaire avant l'expédition. Cette méthode produit beaucoup de poussière qui doit être aspirée.
  • Les scies ne peuvent couper qu'en lignes droites, ne sont donc appropriées que pour certains tableaux.
  • Les lasers ne doivent être utilisés qu'avec une épaisseur de panneau optimale de 1 mm ou moins.
  1. Pièces en surplomb - nécessitent un pré-routage pour éviter toute interférence avec la dépanélisation:
  • Les composants surplombant un bord peuvent tomber dans les parties adjacentes.
  • Les composants en surplomb peuvent être endommagés par une lame de scie ou un routeur pendant le dépannage.
  1. Fichiers de données incomplètes - Des fichiers parfois incomplets sont fournis au fabricant, ce qui peut augmenter les coûts de plusieurs façons:
  • "Breakaway holes" ou "morsures de souris" - Ces trous minuscules permettent d'utiliser de petits PCB dans un réseau. Le forage de ces trous laisse des bords rugueux. Si les morsures de la souris ne sont pas affichées dans le fichier de données, le travail supplémentaire inattendu pour supprimer les arêtes augmente les coûts de main-d'œuvre.
  • Tolérances cumulatives et d'enregistrement - Si des tolérances étroites ne sont pas spécifiées dans le fichier de données, l'effet cumulatif de minuscules variances pourrait provoquer une défaillance. Avec plus de tableaux dans le tableau, l'inscription peut être décentrée.
  • Difficulté à résoudre les problèmes - Sans données complètes, des problèmes tels qu'un court-circuit pendant un test de court-circuit peut être extrêmement difficile à retrouver à leur source.

Compte tenu des méthodes et des défis ci-dessus, un fabricant de PCB expérimenté peut éviter les problèmes avant qu'ils ne se produisent. Travailler avec un supp prééminent circuit imprimélier comme SUntone Veillera à ce que votre PCB en panneaux fonctionne comme il se doit, est rentable et répond aux normes les plus élevées de l'industrie.