Les PCB destinés aux environnements extrêmes ont souvent un revêtement conforme, qui est appliqué par trempage ou pulvérisation après que les composants ont été soudés. Le revêtement empêche la corrosion et les courants de fuite ou les courts-circuits dus à la condensation. Les premières couches conformes étaient en cire ; Les couches conformes modernes sont généralement des trempages de solutions diluées de caoutchouc de silicone, de polyuréthane, d’acrylique ou d’époxy. Une autre technique d’application d’un revêtement conforme consiste à pulvériser du plastique sur le PCB dans une chambre à vide. Le principal inconvénient des revêtements conformes est que l’entretien de la planche est rendu extrêmement difficile.

De nombreux circuits imprimés assemblés sont sensibles à l’électricité statique et doivent donc être placés dans des sacs antistatiques pendant le transport. Lors de la manipulation de ces cartes, l’utilisateur doit être mis à la terre (mis à la terre). Des techniques de manipulation inappropriées peuvent transmettre une charge statique accumulée à travers la carte, endommageant ou détruisant les composants. Même les planches nues sont parfois sensibles à l’électricité statique. Les traces sont devenues si fines qu’il est tout à fait possible de souffler une gravure de la carte (ou de changer ses caractéristiques) avec une charge statique. Cela est particulièrement vrai sur les PCB non traditionnels tels que les MCM et les PCB micro-ondes.